SOP สำหรับการผลิตตะปูลวด
1. การเตรียมตัว (ก่อนเริ่มต้น-)
| ขั้นตอน | การกระทำ | จุดตรวจสำคัญ |
| 1.1 วัตถุดิบ | เลือกและตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กถูกต้องเกจ (เส้นผ่านศูนย์กลาง)และข้อกำหนดของวัสดุ (เช่น ลวดดึงเย็น ลวดสว่าง) สำหรับขนาดตะปูที่ต้องการ | เอกสารข้อมูลจำเพาะวัตถุดิบตรงกับใบสั่งผลิต |
| 1.2 การตรวจสอบเครื่องจักร | หล่อลื่นจุดที่กำหนดทั้งหมด (เช่น ชิ้นส่วนเกียร์ แม่พิมพ์ตัด) ตามกำหนดการบำรุงรักษาเครื่องจักร (เช่น 3 ครั้งต่อกะ) | มองเห็นน้ำมัน/น้ำมันหล่อลื่นเพียงพอทุกจุด |
| 1.3 เครื่องมือและแม่พิมพ์ | ติดตั้งขนาดที่ถูกต้องการจับตายและมีดตัดเล็บ / คัตเตอร์ตั้งตามความยาวเล็บและขนาดศีรษะที่ต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีดเล็บมีความคม | แม่พิมพ์และคัตเตอร์มีขนาดที่ถูกต้อง ปลอดภัย และคม |
| 1.4 การตรวจสอบความปลอดภัย | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในสถานที่หมุนมู่เล่ด้วยตนเองสำหรับการหมุนรอบหนึ่งครั้งเพื่อยืนยันว่าไม่มีสิ่งกีดขวางหรือตัวยึดที่หลวมก่อนเปิดเครื่อง | ไม่มีสิ่งกีดขวาง รัดทั้งหมดแน่น; ติดป้ายความปลอดภัย |
2. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน (การผลิตตะปู)
| ขั้นตอน | การกระทำ | จุดตรวจสำคัญ |
| 2.1 เปิดเครื่อง | สตาร์ทเครื่องและปล่อยให้เครื่องทำงานถึงความเร็วปกติ | เครื่องเดินเรียบไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ |
| 2.2 การป้อนลวด | ป้อนลวดจากขดลวดผ่านลูกกลิ้งยืดผมและเข้าสู่กลไกการป้อนและดายจับของเครื่องเปิดการป้อนลวดหลังจากที่เครื่องทำงานตามปกติเท่านั้น | ลวดป้อนได้อย่างราบรื่น ไม่มีอุปสรรคหรือความตึงเครียดมากเกินไป |
| 2.3 การขึ้นรูปและการตัด | เครื่องดำเนินการรอบต่อเนื่อง:1) การจับ 2) มุ่งหน้า(สร้างหัวเล็บ)3) การชี้/การตัด(ตัดจุดตะปูและแยกออกจากเส้นลวด) | การดีดเล็บออกอย่างต่อเนื่องและรวดเร็ว |
| 2.4 ใน-การตรวจสอบกระบวนการ | ตรวจสอบเครื่องจักรอย่างต่อเนื่องเพื่อ: *อุณหภูมิสูงขึ้นในส่วนของแรงเสียดทาน *เสียงผิดปกติหรือการสั่นสะเทือน * สม่ำเสมอคุณภาพเล็บ(ดูส่วนที่ 3) | หยุดเครื่องทันทีหากมีสภาวะผิดปกติเกิดขึ้น |
3. การควบคุมคุณภาพ (QC) และการตรวจสอบ
| ขั้นตอน | การกระทำ | เกณฑ์/ความอดทน |
| 3.1 การตรวจสายตา | ตรวจสอบตัวอย่างเล็บที่ผลิตขึ้นบ่อยๆ (เช่น ทุก 15-30 นาที) | ไม่มีเสี้ยนบนหัวหรือก้าน ศีรษะมีรูปร่างสมบูรณ์และอยู่ตรงกลาง ปลายเล็บมีความคมและรูปทรงถูกต้อง (เช่น เพชร) |
| 3.2 การตรวจสอบมิติ | ใช้คาลิปเปอร์/เกจเพื่อวัดขนาดหลักบนตัวอย่าง | ความยาวต้องอยู่ภายในค่าเผื่อที่ระบุ ($\\pm$ Tolerance)เส้นผ่านศูนย์กลางหัวต้องเป็นไปตามสเป็คเกจวัดลวด(เส้นผ่านศูนย์กลางด้าม) ต้องถูกต้อง |
| 3.3 ฟังก์ชันการทำงาน | ตรวจสอบเล็บเพื่อความตรง | เล็บต้องตรง ไม่มีการโค้งงอหรือหักงอ |
| 3.4 การปรับเปลี่ยน | หากตรวจพบปัญหาด้านคุณภาพให้หยุดเครื่องทันทีและปรับเครื่องมือ (เช่น ตำแหน่งมีดตะปู ความดันแม่พิมพ์) ก่อนที่จะรีสตาร์ทห้ามปรับชิ้นงานในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน | คุณภาพกลับคืนสู่ข้อมูลจำเพาะก่อนที่จะกลับมาดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบอีกครั้ง |
4. โพสต์-การผลิตและการตกแต่งขั้นสุดท้าย
| ขั้นตอน | การกระทำ | หมายเหตุ/อุปกรณ์ |
| 4.1 การขัดเงา (อุปกรณ์เสริม) | โอนเล็บที่เสร็จแล้วไปที่กลองขัดด้วยวัสดุไม้ลอย (เช่น ขี้เลื่อย ผงขัด) เพื่อขจัดน้ำมัน เสี้ยน และทำความสะอาดพื้นผิว | ผลลัพธ์ที่ได้คือผิวเคลือบที่ "สว่าง" และทนทานต่อความสวยงาม/สนิมได้ดีขึ้น |
| 4.2 การชุบ (ไม่จำเป็น) | หากจำเป็น (เช่น ตะปูชุบสังกะสี) ให้ถ่ายโอนไปยังสายการชุบ/เคลือบ | ให้ความต้านทานการกัดกร่อน |
| 4.3 บรรจุภัณฑ์ | นับ ชั่งน้ำหนัก และบรรจุตะปูที่ตรวจสอบเสร็จแล้วลงในกล่อง ถุง หรือม้วนตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจำนวน/น้ำหนักที่ถูกต้อง และการปิดผนึก/การติดฉลากที่เหมาะสม |
5. ปิดเครื่องและบำรุงรักษา
| ขั้นตอน | การกระทำ | การพิจารณาที่สำคัญ |
| 5.1 หยุดฟีด | หยุดการป้อนลวดที่เข้ามาอันดับแรก. | ปล่อยให้ลวดที่เหลือหมุนวนและสร้างตะปูตัวสุดท้าย |
| 5.2 ปิดเครื่อง | ปิดเครื่องหลักห้ามมิให้เบรกมู่เล่ด้วยมือโดยเด็ดขาด | รอให้เครื่องหยุดตามธรรมชาติ |
| 5.3 การทำความสะอาด | ทำความสะอาดเครื่องจักร แม่พิมพ์ และพื้นที่ทำงาน โดยขจัดเศษลวดและเศษต่างๆ ออกทั้งหมด | เครื่องจักรที่สะอาดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการดำเนินการผลิตครั้งต่อไป |
| 5.4 การซ่อมแซม | หากจำเป็นต้องซ่อมแซมถอดแหล่งจ่ายไฟออกและติดป้ายชัดเจน "ห้ามใช้งาน/บำรุงรักษาอยู่ระหว่างดำเนินการ" | ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ |
